現在王致鳴開始小規模、試生產性，以培訓技術崗位的熟練工為目的進行的汽車、飛機、飛艇的生產製造，就需要大量的流水線設備，製造精度較高的配件產品，因此對高級技術工人的需求就開始變得愈來愈大，對特級技術工人或技師的需求也愈來愈多，要在大規模、批量生產中靠人力具備如此龐大的技術力量和生產加工產業工人，在「微機」、「微電子技術」誕生之前，任何時候都是不可能的。
因此，只有進行技術升級，設計、製造出機械式、電氣化、程序控制機床，來降低加工誤差和提高加工精度，就變成是王致鳴現在的迫切任務。這個任務也只能是他自己的任務，因為現在的人還沒有「程序控制」和成熟的自動化控制的概念，更不要說是見過了，這個艱巨的任務就只有「三少爺」自己去承擔，沒有人能代替他，只能有限的幫助他。
機械式電氣化程序控制機床的核心是控制技術，在沒有電腦的時代，只能通過繼電器、電磁閥和簡單的回路、門電路、螺桿機構、步進電機去實現「半」自動化，這裡的關鍵部件是「行程開關」，也就是「電磁閥」，俗稱「繼電器」，是一種精密複雜的繼電器。
在直動式、滾輪式、微動式和組合式的行程開關控制下的加工機械，都可以生產出精度、度、壽命較高的產品，只是這些開關裡就包含有大量的先進技術和先進材料。而這些東西王致鳴已經大量應用到生產設備和家用電器產品之中，取代了簡單的按鈕、拉閘開關。王致鳴現在要做的就是將行程開關和一些螺桿機械系統，運用到機床控制之中去，按照加工部件的工藝指標、加工數據，把在一台機床上一個人必須完成的幾項複雜的操作，轉變成由幾台機床分別進行一項自動進行的加工操作，或者是一台機床完成其中幾項操作，人只是起到更換原料和產品，檢查加工質量、管理和維護設備的作用。這樣，技術上的高要求就變成只是對設備根據加工工藝、產品規格做預先設置的簡單工作，減少了對人的要求，也就減少了人為的誤差，保證了產品質量，提高了生產效率、降低了生產成本，從而使得企業的產品質量可以持續提高，保證向下游工序或生產商提供高質量的產品，企業的競爭力持續不斷的得到鞏固和提高。
王致鳴本著模塊化的設計思想，確定了先解決單一自控系統的問題，再解決自控組合系統問題的思路，帶領一幫弟子和幾個已經被李鶴年掌握的「保密評級系統」評定為aa級的機械製造專家一起攻關。
王致鳴只負責提出設想、解決思路，大家來找辦法、想對策，很快一個最初的原型「自控系統」，就誕生在機械研究所的實驗工廠裡。這套系統比較笨重、臃腫，王致鳴要求大家一起來對系統優化、減重、減少多餘動作，縮小自控系統尺寸，減少功率消耗，對其中的部件、分系統進行模塊化設計，減少今後維修的難度。他要求最後的系統產品是結構簡單、動作迅和準確，體積合適、重量合適，盡量減少部件，功耗小、操作維護簡單，自帶「自毀裝置」的系統。
經過三個多月的討論、計算、試驗，「自控系統研究室」的十幾個人個個都變得憔悴不堪，但又興奮不已的等來王致鳴的檢查。
機械研究所的實驗工廠裡，現在王致鳴就站在一台看似普通的機床邊上，聽研究室主任，一個王致鳴從英國挖來的機械工程師，邁克爾.傑克介紹這套自控系統的工作性能。王致鳴現這台他兩年前設計的機床沒有變得臃腫不堪，只是增加了一些部件而已，王致鳴對這樣的整體觀感是比較滿意的，他讓邁克爾開動機床，演示一遍自控系統的性能。
一個試驗工廠的工人興奮地上前，開始操作機床，一分多鐘後，機床加工完一個零件，王致鳴接過邁克爾遞來的零件仔細觀察，對照加工圖紙測量後，讓邁克爾按照五十個一個批次，由一個人生產三批這種零件，每個批次之間十分鐘的間隔；然後再換三個人也照樣生產一組、三批次的同樣產品。他要檢查這個系統的綜合精度和誤差，以及加工度。
三個小時後，邁克爾告訴老闆：第一個工人的活幹完了，請老闆檢查。
王致鳴在專用檢測台上，親自動手，一個一個地把一百五十個零件全部檢測完成，每批次的平均誤差也在幾個弟子的分別計算下報了出來，在現在工業最高標準誤差允許公差米的情況下，王致鳴使用精度o.o1的千分尺，三批的公差都低於o.o7毫米，表示完全符合目前的加工工藝要求，針對普通的機械加工來說，這已經是相當高的質量。但是，王致鳴還是不太滿意，他要檢查了後面三個兄弟的產品後，再來判斷。
十個小時後，三個工人在同一台機床上完成了自己的工作，他還是自己親自動手檢查誤差和精度，還採用手搖機械式計時器親自計算結果。兩個小時後，測試檢驗結束，他把數據分給三個弟子去分別計算，十幾分鐘後數據出來了，三組數據都在o.o7附近，離散率不是太大，說明這套自控系統的精度和整體配合度都較高，是一個成熟的產品，但是，王致鳴知道，按照現在的技術和加工能力，還可以把精度和誤差縮小。
因此，他要求邁克爾重新組織一次測試，把夾具、刀具等重新設計，盡量符合自控系統的運行特點和加工過程中的工藝特點，準備好之後，以兩百個加工零件為一批次，每個批次都校對一次夾具、刀具、自控系統，加工十批，分別計算公差，公差達到o時，再來通知他。
他提示邁克爾，測量、記錄夾具、刀具對加工精度的影響，找出其中的規律來，也是機械研究所的重要任務之一。
兩個月後，邁克爾再次興奮地跑到王致鳴的辦公室來報喜，稱公差已經達到o.o3，再也無法提高了，請老闆親自去檢驗。王致鳴高興地與邁克爾一起來到實驗工廠，從弟子們手裡接過測量記錄單和統計單，迅地瀏覽了一遍後，來到做出這份成績的測試機床前，他看到夾具和刀具都做了重新設計，自控系統也好像是有了一些變化，再來到檢測台前，拿起零件隨機檢測了幾個，現誤差都在o.o3附近，再把檢測記錄仔細看了一遍後，他會心的笑起來，他高興地宣佈，現在這個第一代自控系統驗證結束。
話音未落，在場的所有人出一陣歡呼，邁克爾高興地留下了眼淚，王致鳴與邁克爾輕輕地擁抱了一下，祝賀他帶領自控系統研究室取得了初步成功。隨即，王致鳴讓大家一起去研究所會議室，通知伯格和旭初也來參加會議，會上他要宣佈一些事情，兩位主要技術助手不來怎麼行。
王致鳴在機械研究所會議室召開了一次被後來稱之為「自動化先驅」的會議。他在會上宣佈：
「北美投資」將組建「北美自動化機械成套設備集團公司」和「北美自動化研究所」，「自控系統研究室」整體轉入自動化所，由邁克爾出任所長和自動化所、自動化集團總工程師，獲得註冊資金一千萬美元的集團公司百分之二的永久不可轉讓股份，獲得自動化所百分之五的不可轉讓股份。其他研究室成員一起共同獲得公司百分之五的股份和研究所百分之三十的股份。目前這套第一代自控系統的專利全部轉入集團公司，作為研究所的股份，占集團公司百分之三十的股份比例。
其次是兌現事先的獎金。之後，王致鳴向邁克爾和自動化所提出：
第一，立即對這套自控系統進行最後一次優化設計，制訂製造、安裝、調試、維修規範和標準；
第二，立即完善系統的自毀設計，要求是任何時候，在沒有公司三名專業維修人員在場的情況下，任何人只要試圖打開設備面板，系統關鍵部件將執行「自毀程序」；
第三，立即展開多任務、多程序自控系統的理論研究和論證，三年內拿出至少三個任務、十二個程序的自控系統設計圖；
第四，組建自動化所「電磁閥研究室」和「電磁材料研究室」，三年內拿出新一代電磁閥材料和電磁閥設計，要求響應時間比目前快百分之五十，功耗低百分之三十以上。
第五，組建「自動化集成研究室」，要求主要進行自動化系統集成理論研究和論證，目標集中在經濟效益和時間效益兩個問題上，三年後，開始負責所內技術的系統集成設計。
第六，組建「舊設備改裝自控系統研究室」，負責對公司歷年銷售的設備進行自動化升級、配套研究，盡快拿出實用的升級解決方案，時間是一年半。
參加會議的人在王致鳴一件一件事情安排的過程中，愈來愈興奮、激動，全部都用崇拜的眼神注視著他們的老師、老闆。王致鳴知道因為自動化集團的建立，將會在二十年的時間內，使在座的每個人都成為千萬富翁，大家沒有理由不興奮和激動。
最後，王致鳴慎重地告訴大家：自控系統是集團的最高機密，不能有任何洩密事件生。因此，北美投資將派遣安全和保衛人員進駐自動化所，大家也要加強保密意識，都有維護公司機密的義務，所以要積極、主動地配合安全保衛人員的工作，包括自己的家庭生活、社交活動中生的異常現象，都要時刻警惕、及時地向住所安全人員報告，希望大家理解，這是北美投資幾十萬人的利益所在，如果誰感覺這樣會失去自由，那麼就請他自己現在就提出退出申請，我們將會合理地安排他的工作。
雖然這些人都是經過了審查和甄別的，但是難保有沒有「腦袋被門夾了」的人出現，現在表現出來還好，如果在以後進入關鍵技術攻關時，再有這樣的人出現，那就只好「揮淚斬馬謖」了。
王致鳴那是絕不會給任何威脅到中華民族重新崛起的人，不管他是誰，是任何人，都不給以一絲機會的，那絕對是不給其家族、家屬、子女留下任何機會，絕對是「斬草除根」、不留後患。與整個中華民族的利益相比，這些人也只是「螻蟻」之類的存在，王致鳴因此背上一個「屠夫」之名，也會感到自豪，因為他是為民族而「屠」，是大義所在。
在隨後的幾個月裡，自動化所從各個集團所屬機械廠，6續調集了幾十個具有創新和研究精神的青年機械技術人員和技術工人加入，加快了優化設計，很快優化設計出實用型的「自控系統」，王致鳴親自檢測後，同意開始批量生產這套第一代「自控系統」，準備對集團所屬機械廠的生產線進行全面的「自動化升級」，北美自動化集團正式開張。
他讓旭初通知各地主管，開始對這次的技術升級做計劃安排，與自動化集團協調設備改造、操作員培訓事宜。
到十月份時，洛杉磯基地的汽車、飛艇、潛艇、魚雷快艇、地效艇、機械製造廠的主要設備已經開始6續進行改造，生產線都做了相應的調整，自動化機床操作員培訓也同時進行，6續投入生產的自動化機床，使得生產線的生產效率和產品質量、精度大幅度提高，產品技術含量極大地增加。
年底設在英國、瑞典、上海的主要機械加工機床設備，都開始了自動化升級改造和員工培訓工作。邁克爾匯報說，英國和上海的改造將會在明年二月前全部完成，培訓的操作員也可以上崗，不會對兩地的生產造成太大的損失。