一、生化轉化過程：
1.厭氧消化
厭氧消化為一生化轉化過程，依靠不需氧微生物將固體有機物轉化成甲烷、二氧化碳、氫及其他產物，整個轉化過程可分成三個
步驟。
首先將不可溶復合有機物轉化成可溶化合物；
然後可溶化合物再轉化成短鏈（shorain）酸與乙醇；
最後,二步驟的產物再經各種厭氧菌（不需氧生物）轉化成氣體，一般最後的產物含有50∼80%的甲烷，最典型產物為含65%的甲
烷與35%的二氧化碳。
其主要優點為可利用水分含量達90%的有機物，可小規模利用，淤渣能充當農作物的肥料。至於主要缺點為大量廢水需適當處理
，氣體產品儲藏費用高。
2.乙醇發酵
糖類作物發酵可製成乙醇。一般所謂的乙醇整批製程（barss），先將發酵物（糖類作物）稀釋至糖分約為20%（重量）
，且酸化至ph4∼5，再加入酵母菌（約5％，），再將液體施以分留和精煉。一般2.5加倫糖或5.85公斤糖（約2184kcal）可製造1
加倫的乙醇升，21257kcal），因此在整個發酵過程中幾無能量損失。
若使用澱粉作物（例如，玉米、大麥）做發酵物，必須先將澱粉轉化成可發酵糖分，然後再進行發酵。可供發酵製造乙醇的作物
，包括甘蔗、蕃薯,甜菜等。
由作物發酵生產乙醇的費用約為每公升0.34美元，其高生產成本是由於製程為整批式而非連續的，最終產物（乙醇）含有酵母需
再精煉處理。這種產量不足以克服高度工業化的需求。現在美國的消費量將近30億桶，以能含量計約為四十億桶的酒精（酒精的熱能
約為汽油的70%）。在美國木材地區此等數字作比較，總計約為70萬平方里（萬平方公里），其三分之一即約16億畝是有的賣
的，且實際可用的約為35億畝，我們認為，像美國這樣的國家的燃料需求還不能由發酵酒精來克服。
二、熱化學轉化過程
1.熱解：
熱解也稱為干餾（destrvedisan），指在缺氧條件下的加熱作用。將有機物熱解會產生氣體、液體與固產物，大多
數熱解氣體（pyrogas）的主要成分為h2、co2、co、ch4與少量碳氫化合物（例如，乙烷）；熱解液體一般含有乙醇、醋酸、水或焦
油（tars）等；至於熱解固體殘餘物含有炭（例如，木炭）於灰分等。
熱解過程包括下列處理程序:原料粗碎，烘乾粗碎原料，去除雜質，原料細碎，熱解，冷產物，儲存與分配產物。熱解加熱過程
中，固態有機物一般於300c以上開始進行熱解，某些催化劑（例如，氯化洌┘山檔腿冉夥從Φ鈉鶚嘉露取4死噯冉夥從Ψ淺8叢硬
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薪材熱解作用一般指在大氣壓和200c∼600c溫度之間進行，在此狀況下典型的產物包括：木炭30∼35%有機液體18∼20%氣體
20%（產品重量相對與乾燥源料的重量）如果將薪材加熱至1100c，熱解作用依然存在。在此狀況下，大部分液體與固體分餾物將
進一步分解，故有較多氣體產物產生.
氣化：有機物的氣化是熱化學反應將固體燃料轉化成可燃氣體。完全燃燒必須發生在有充分氧氣的狀況下，而有機物氧化作用
則必須在氧氣不足的狀況下進行。
氧化過程的主要反應為：
c+02co放熱
c+h2oco+h2吸熱
co+h2oco2+h2放熱
c+2h2ch4放熱
最簡單的氧化作用方式為空氣氧化（airgasan），有機物在有限量空氣之下進行不完全燃燒反應。空氣氧化爐構造簡單
、價格便宜並且可靠性高，主要缺點在於所產生氣體被空氣中氮氣所稀釋，因此氣體產物的熱值低，經濟效益不高。
2.液體燃料製造
直接液化
使用co或h2作為還原劑，於高溫高壓下將有機物直接氧化，且均產生油狀液體產物，其可再分餾而充當燃料使用。
間接液化
將有機物間接液化的主要方法，採用合成氣體製成原料。而最先發展的間接液化法是處理煤氣液化。
a.合成氣體製成乙醇:
此過程在石化工業上應用極廣，多用作乙醇製造。目前可行方法很多，其中最易的方法是將h2與co在高溫（約300c）與高壓（
約100atm）下結合，並使用催化劑。反應方程式為：催化劑co+2h2──ch3oh（合成氣體）（乙醇）此法自薪材提煉乙醇，產率約
為360公斤／噸薪材，能量轉換效率約在30∼40%之間。顯然乙醇熱含量噸）低於石油燃料噸汽油），但其仍
可用於發動汽、柴油機。
b.mobil法:
若利用mobil法可將乙醇轉化成高辛烷值汽油，因此可免修改引擎。此方法在試驗室內己獲證實，轉換效率可達90%。紐西蘭目
前正籌建一座日產量12500噸合成石油工廠，可將天然氣轉化為乙醇。
cfisher-tropseh法:
fisher-tropsch法利用催化劑將合成氣體製成碳氫燃料。此法發明於1920年，而二次大戰時盛行於德國，以製造合成燃料，今日
南非利用此法以轉換煤碳，但產物複雜,目前正研究尋求適當催化劑以使產物化單純化。此法若改採用有機物做原料，則產物的硫含
量較低。
目前研究中之另一有機物間接液化法，是將熱解氣體製成合成石油，其未來發展潛力被看好。此技術稱為chinalarss
，其採用先進的快速熱解步驟，它比標準熱解法可產制含較多幣屬烴（ns）的氣體產品。此氣體產品再經壓力聚合成高
分子量碳氫化合物，經精煉後即可成為有用燃料。據估計總轉換率有22%